L'histoire d'une transition réussie vers le zéro défaut industriel
Il y a encore peu de temps, l'usine de notre client faisait face à des micro-coupures chroniques sur sa ligne d'emballage à cause de capteurs optiques perturbés par les variations de lumière artificielle. Tout a changé avec l'adoption du capteur laser micro diffus D04-50n2. Ce petit composant a redéfini les standards de l'atelier en éliminant les incertitudes de lecture.
La fin des réglages interminables sur les machines
Grâce au point visible émis par la cellule, les équipes techniques ont pu abandonner les outils de mesure complexes. L'alignement de l'interrupteur photoélectrique 24V s'est fait de manière organique, permettant de relancer l'activité en quelques minutes seulement. La détection infrarouge a pris le relais pour sécuriser le flux face aux changements de teintes des emballages cartonnés.
Une polyvalence éprouvée du format M3 au M8
Chaque recoin de la machine possédait ses propres contraintes de perçage. La disponibilité des tailles allant du M3 au M8 a sauvé le projet de modernisation en évitant de devoir réusiner les supports existants, une économie de temps et d'énergie majeure pour l'entreprise.
| Paramètre | Valeur mesurée |
|---|---|
| Technologie globale | Laser avec spectre de détection infrarouge |
| Tension nominale | 24V DC |
| Variations de filetage | M3 / M4 / M5 / M6 / M8 |
